本期案例分享将为您介绍上海测振故障诊断团队为某化工厂离心机进行诊断服务的故障实例，分享典型案例，收获宝贵经验，上海测振与您共同进步。

1、设备概况  

某化工厂于2020年10月份进行设备点检过程中发现离心机副机端振动较大，邀请上海测振故障诊断人员做现场诊断分析。测点位置布置在副机端轴承部位，副电机通过皮带带动离心机内转子运转，测试时内转子转频约为33.44Hz，副基座轴承型号：NU224E/P63，机组结构简图如图1所示。

图1  离心机结构简图

设备现场测试记录如表1，离心机副机端轴承故障频率如表2。

表1 测试记录

减速机输出轴驱动端轴承特征频率如表2所示。

表2 轴承故障频率

2、故障现场描述  

图3.1.2 离心机副机端水平振动加速度波形、频谱、包络谱图

图3.1.3 离心机副机端垂直振动加速度波形、频谱、包络谱图

由表1测试数据记录可以看出，副机端轴承振动加速度值、振动速度值均较大，选取振动加速度值进行分析如图3.1.2、图3.1.3，频谱图上高频成分较突出，主要表现为240Hz及其倍频谐波，同时包络谱上240Hz及其倍频成分也比较明显，参照表2轴承故障频率，240Hz正好与轴承的外圈故障特征频率240.8Hz接近，因而判断离心机副机端轴承有问题。建议根据现场生产情况，及时对副机端轴承进行更换。

3、故障结论  

收到上海测振的诊断报告后，客户于2020年10月18日进行了拆机检修，检修发现副机端轴承的内圈和外圈均有不同程度的剥落和点蚀，现场图片如下图4.1。

图4.1 故障轴承解体图

4、产生影响  

故障诊断人员采用上海测振的精密分析仪器，通过频谱分析技术，准确诊断出了设备故障部位，并采取相应措施，快速、高效地对设备进行了故障验证及轴承更换，保证了设备的安全稳定运行。