振动传感器按工作原理分，有电涡流型、速度型、加速度型、电容型、电感型等五种。后两种因受周围介质影响较大，目前已很少采用。在振动测试中合理地选择振动传感器，不但可以获得满意的测试结果，也可节省劳力和时间，而且对于尽快查明振动故障原因，提高转子平衡精度和减少机器起停次数，都有着重要作用。

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电涡流传感器

优点：

1.可以直接测量转轴振动，而且能作静态和动态测量，适用于绝大多数机器的环境条件；

2.输出信号与振动位移成正比，对于采用振幅描述振动状态的大多数机器来说，它可以获得较高的输出信号。

3.结构简单、尺寸小，对于汽轮发电机组振动来说，具有合适的频响范围，标定（校验）较容易。

4.除测量振动和部件静态位置外，还可测量轴中心的位置，起动过程中轴中心的移动轨迹，轴承中心的变化等。此外，还可以作为转速测量和振动相位测量的键相信号。

缺点：

1.当测量振动物体材料不同时，影响传感器线性范围和灵敏度，需要重新标定。

2.需外加电源，安装比较麻烦，要求十分严格，而且必须配前置器。

（2）

速度传感器

优点：

1.安装简单，可适用于绝大数机器的环境条件。

2.不需外加电源，振动信号不经任何处理可以传送到需要的地方。

3.活动部件易损坏，低频响应不好。一般速度传感器在15Hz以下，将产生较大的振幅和相位误差，这种影响在3×ωn时才完全消息（ωn为传感器的自振频率。）

注：目前已有部分厂家已开发出低频速度传感器，可以测量0.5～60Hz。

（3）

加速度传感器

体积小，重量轻。可以适用于某些受附加在质量影响较大的振动测试系统中，但其安装方法和导线敷设方式，对测量结果有较大的影响，对汽轮发电机来说，其工作频率范围显得太高，标定困难